JB/T4040-2013重型板式给料机国家标准

重型板式板式给料机型式和基本参数

型式：沿板式给料机运行方向观察，传动方式分为右传动，左传动和双传动，按给料速度变化分为定速式和变频调速。

基本参数

板式给料机基本参数应符合以下规定

链板宽度B（mm） 中心距（M） 给料速度（m/s)

1000 4-20 0.02-0.20

1250 4-20 0.02-0.20

1600 6-18 0.02-0.20

1800 6-18 0.02-0.20

2000 6-18 0.02-0.20

2500 8-16 0.03-0.20

3150 8-12.5 0.03-0.20

3600 8-12.5 0.05-0.20

4000 8-12.5 0.05-0.20

注1：链板宽度为链板槽板之间有效宽度

注2：中心距指头尾轮之间沿机长投影的距离。

二：技术要求：

2.1重型板式给料机在下述条件下应该能可靠的工作

a）输送堆积密度小于2400Kg/m3的各种物料。

b）输送物料粒度不能大于0.8B。

c）料仓压力(单位为千牛KN）不应大于98B平方（链板宽度B，单位为米）

d）不卸空物料，不容许物料直接冲击链板，不在链板上爆破。

e）水平或向上倾斜输送，倾角不超过25°

f）工作环境为-20°--40°（稀油润滑装置除外）

2.2链条选用破断拉力不应低于工作拉力的5倍。

2.3链板材质应选用力学性能不低于GB/T1591中的Q235或GB/T11352中的ZG270-500钢制造，链板焊接或铸造后应消除应力处理，链板搭接间隙应均匀，链板与链板之间搭接间隙不应大于5mm。

2.4尾部拉紧装置中的缓冲弹簧材质应选用力学性能不低于GB/T1222中的60Si2Mn钢制成，热处理后硬度为45HRC-50HRC,或采用复合弹簧，弹簧在规定负荷作用下，缓冲弹簧不应产生塑性变形和裂纹，复合弹簧不容许产生变形。

2.5选用的减速机应按相应标准和技术条件制造，直交减速器应符合GB/T8853的技术要求。

2.6链轮齿面不应有任何影响强度的缺陷，齿面硬度不应低于55HRC,淬硬层深度不应小于3mm。

2.7用于主轴装置和驱动装置中的涨套和锁紧盘，其系数不应低于2.

2.8机架二侧纵梁的直线度公差为1/1000,其全长的直线度公差应符合下表规定。

机架中心距m 3-5 5-10 10-15 15-20 20-25 25-30

直线度公差mm 4 5 6 8 10 12

2.9机架对角线之差不应大于下表规定

机架中心距m 3-5 5-10 10-15 15-20 20-25 25-30

对角线之差mm 4 5 6 8 10 12

2.10链轮轴线与水平面的平行度公差为链轮轴二轴承间距的0.15/1000

2.11链轮轴线对机架纵向中心线的垂直度公差为链轮二轴承间距的1/1000.

2.12拉紧轴轴线与水平面的平行度公差为拉紧轴二轴承间距的0.5/1000.

2.13拉紧轴轴线对链轮轴心线平行度公差为拉紧轴二轴承间距的1/1000.

2.14支重轮素线在机架横向与水平面的平行度公差为链板宽度的1/1000.