由于CNC数控加工中心精度高、刚性好以及能方便和的进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸要求精度较高的零件和产品，制定工艺是加工的前期准备工作，工艺制定的合理与否对程序编制、加工效率和加工精度都有重要影响。

在CNC加工中心上加工零件，要按照工序集中的原则划分工序，在一次装夹后尽可能完成全部表面的加工。根据零件和模具的结构形状不同，通常选择外圆、端面或内孔，或是端面装夹，并力求设计工艺和编程圆点的统一，在批量生产中，经常用以下两种方法划分工序。

1：按产品加工表面划分，将要求精度较高的表面安排在一次装夹内完成，避免多次安装产生的安装误差影响位置精度。

2：按粗加工、精加工划分，对毛坯余量较大和加工精度要求高的产品，分成两道或更多的工序，将粗加工安排在精度不高而功率较大的加工中心上，把精加工安排在精度较高的加工中心上。

在分析了产品和零件图纸确定了工序装夹方式后，接下来要确定加工顺序：先粗后精的顺序进行，逐步提高加工精度，在较短的时间内将工件表面加工余量，一方面提高金属切除率，另一方面满足精加工余量均匀性要求，如果粗加工所留余量的均匀性满足不了精加工要求，则安排加工中心精加工。也可以先进后远加工，这里所说的先进后远是按照加工部位相对刀点的距离大小而言。在一般情况下，离对刀点远的部位后加工，以遍缩短刀具移动距离，减少空行程时间。

确定进给路线，主要在于粗精加工和空行程的进给路线，精加工切削进给基本都是顺延产品或模具轮廓顺序进行的。在保证加工质量，使用工序有效的加工方法，可以减少一些不必要刀具消耗及加工中心的损耗等，除了依靠大量的实践经验外，还要善于分析，必要可以辅以一些简单的计算。